Máy hàn gắn trên xe kéo EWM Thyristor MIG 500

Moc źródła: 500> Amper
Tryb spawania: Manualny
TYP ŹRÓDŁA: Inwertorowe
EWM Thyristor MIG 500 z podajnikiem Thyristor 4×4 to ciężkie
przemysłowe źródło spawalnicze MIG/MAG o maksymalnym prądzie spawania 500 A w cyklu pracy 45% oraz wysokiej obciążalności 350 A w cyklu pracy 100%. Urządzenie jest klasyczną
transformatorową konstrukcją z prostownikiem sterowanym tyrystorami
wyposażoną w fabryczny układ chłodzenia cieczą ze zbiornikiem o pojemności 7 l oraz wydajny
oddzielny podajnik drutu o mechanizmie czterorolkowym
Zestaw jest przeznaczony dla spawalni przemysłowych
zakładów produkujących ciężkie konstrukcje stalowe oraz warsztatów utrzymania ruchu
które wymagają stabilnego łuku przy wysokim obciążeniu prądowym. Płynna bezstopniowa regulacja napięcia i prędkości podawania drutu w zakresie 1–20 m/min
w połączeniu z dwoma stopniami dynamiki dławika
pomaga operatorowi precyzyjnie dopasować charakterystykę łuku do spawania stali i metali nieżelaznych
co sprzyja powtarzalności pracy i ogranicza przestoje w produkcji seryjnej
EWM Thyristor MIG 500 to przedstawiciel klasy ciężkich urządzeń transformatorowych przeznaczonych do pracy w przemyśle stalowym. W odróżnieniu od współczesnych
zintegrowanych systemów inwertorowych
urządzenie bazuje na masywnym transformatorze głównym
dławiku spawalniczym
boczniku pomiarowym oraz prostowniku ze stosem tyrystorowym. Taka konstrukcja zapewnia bardzo dużą odporność na zakłócenia sieciowe
obciążenia prądowe i trudne warunki panujące w warsztatach produkcyjnych
Dzięki zastosowaniu tyrystorów operator zyskuje płynną
bezstopniową regulację napięcia spawania z poziomu pokrętła na podajniku
co eliminuje skokową zmianę parametrów znaną z prostszych maszyn z przełącznikami odczepów. Urządzenie nie posiada predefiniowanych programów synergicznych ani pulsu
co oznacza pełną kontrolę manualną — technolog lub spawacz samodzielnie konfiguruje napięcie łuku
prędkość podawania drutu oraz dynamikę dławika pod wymagany proces technologiczny
Układ sterowania oparty na stosie tyrystorowym pozwala płynnie i bezstopniowo nastawić napięcie łuku spawalniczego z poziomu panelu podajnika w zakresie 16–39 V. Operator nie jest ograniczony sztywnymi skokami odczepów transformatora
co pomaga dokładniej dopasować moc łuku do danej grubości materiału i wybranego gazu osłonowego
Funkcja umożliwiająca zmniejszenie prędkości podawania drutu przed zajarzeniem łuku w zakresie 0–100% prędkości roboczej. Po zajarzeniu sterownik automatycznie przechodzi do głównej prędkości podawania. Rozwiązanie to zapewnia spokojniejszy start
ogranicza ilość odprysków na początku spoiny i ułatwia zajarzenie przy wysokich prędkościach drutu
Pokrętło na podajniku pozwala ustawić czas upalania końcówki drutu w zakresie 0–250 ms po wyłączeniu podawania spoiwa. Prawidłowa regulacja zapobiega przyklejaniu się drutu do krzepnącego jeziorka spawalniczego lub upalaniu się końcówki wewnątrz prądówki
co sprzyja bezproblemowemu ponownemu zajarzeniu łuku
Źródło wyposażone jest w dwa wyjścia dławika pozwalające na wybór charakterystyki łuku. Wyjście miękkie sprzyja spokojniejszemu łukowi przy spawaniu w argonie lub aluminium i ogranicza odpryski
natomiast wyjście twarde zapewnia bardziej dynamiczny łuk z silniejszą penetracją
przeznaczony pod osłonę CO₂ przy ciężkiej stali konstrukcyjnej
Wbudowana chłodnica ze zbiornikiem o pojemności 7 l stale odbiera ciepło z uchwytu spawalniczego. Układ posiada czujnik ciśnienia i przepływu
który przy niewystarczającym obiegu płynu automatycznie wyłącza prąd spawania
zabezpieczając uchwyt oraz podzespoły maszyny przed uszkodzeniem termicznym
Przełącznik trybu uchwytu pozwala pracować w trybie dwutaktowym (2T) pod krótkie spoiny naprawcze lub czterotaktowym (4T)
co odciąża dłoń spawacza przy długich odcinkach produkcyjnych. Przycisk wprowadzania drutu wewnątrz podajnika ułatwia bezpieczne nawlekanie spoiwa przez uchwyt bez załączania prądu i wypływu gazu
W Spawlab pomagamy dobrać sprzęt i osprzęt do specyfiki danego procesu technologicznego. Możesz skonsultować konfigurację urządzenia
sprawdzić wymagania instalacyjne oraz zweryfikować wyposażenie przed zakupem
aby dopasować zestaw do spawanego materiału
grubości elementów i trybu pracy na stanowisku
Skontaktuj się ze specjalistą ds. doboru