Máy in flexo Bobst 203 A-Matic





















Nếu bạn quyết định mua sản phẩm với mức giá thấp, hãy đảm bảo rằng bạn liên hệ với người bán thực sự. Hãy tìm hiểu nhiều thông tin nhất có thể về chủ sở hữu của thiết bị. Một hình thức lừa dảo đó là tự coi mình là đại diện của một công ty thực. Trong trường hợp nghi ngờ, hãy thông báo điều này với chúng tôi để tăng cường kiểm soát thông qua biểu mẫu phản hồi.
Trước khi bạn quyết định mua hàng, vui lòng xem xét cẩn thận một số chào giá sản phẩm để hiểu về chi phí trung bình của thiết bị bạn lựa chọn. Nếu giá của chào giá mà bạn quan tâm thấp hơn nhiều so với các chào giá tương tự, hãy suy nghĩ về điều đó. Sự khác biệt đáng kể về giá cả có thể thể hiện những tỳ ẩn hoặc người bán đang cố tình thực hiện những hành động lừa đảo.
Không mua những sản phẩm có giá quá khác biệt với mức giá trung bình của thiết bị tương tự.
Không đồng ý với những cam kết đáng nghi ngờ và hàng hoá phải thanh toán trước. Trong trường hợp nghi ngờ, đừng ngại xác minh thông tin, yêu cầu thêm các hình ảnh và chứng từ cho thiết bị, kiểm tra tính xác thực của các chứng từ, đặt câu hỏi.
Kiểu lừa đảo phổ biến nhất. Những người bán không minh bạch có thể yêu cầu một khoản thanh toán trước để "giữ" quyền mua thiết bị của bạn. Do đó, các đối tượng lừa đảo có thể thu được một khoản tiền lớn và biến mất, không liên lạc trở lại.
- Chuyển khoản trả tước vào thẻ
- Không thực hiện thanh toán trước nếu không có giấy tờ xác nhận quy trình chuyển tiền, nếu việc trao đổi với người bán đáng nghi ngờ.
- Chuyển sang tài khoản "Uỷ thác"
- Yêu cầu như vậy có thể đáng báo động, khả năng cao là bạn đang trao đổi với một đối tượng lừa đảo.
- Chuyển sang một tài khoản công ty với tên tương tự
- Hãy cẩn trọng, các đối tượng lừa đảo có thể đóng giả thành những công ty lớn, chỉ sửa lại tên một chút. Không được chuyển khoản nếu tên của công ty đáng nghi ngờ.
- Thay thế các thông tin trong hoá đơn của một công ty thực
- Trước khi thực hiện giao dịch, hãy đảm bảo rằng mọi thông tin chỉ định đều chính xác và họ có liên quan đến công ty cụ thể.
Thông tin liên hệ của người bán

Sheet width (including waste, in running direction): min. 600 mm, max. 2032 mm
Sheet width (including waste, in running direction): min. 600 mm, max. 2032 mm
Sheet length (including waste, in running direction): min. 520 mm, max. 1270 mm
Sheet length (including waste, in running direction): min. 520 mm, max. 1270 mm
Max. die-cut format (with front waste): 2032 mm × 1245 mm
Max. die-cut format (with front waste): 2032 mm × 1245 mm
Material thickness: 1.0 – 9.0 mm
Material thickness: 1.0 – 9.0 mm
Gripper margin (adjustable): 15 +3 / -6 mm
Gripper margin (adjustable): 15 +3 / -6 mm
Standard side trim: 10 mm each (9 mm with vertical flute, 8 mm with horizontal flute)
Standard side trim: 10 mm each (9 mm with vertical flute, 8 mm with horizontal flute)
Standard rear trim: 10 mm
Standard rear trim: 10 mm
Max. speed: up to 5,500 sheets/hour (depending on job)
Max. speed: up to 5,500 sheets/hour (depending on job)
Max. die-cutting force: 550 tons
Max. die-cutting force: 550 tons
Die rule height: 23.8 mm
Die rule height: 23.8 mm
Waste allowance in running direction: 15+10 = 25 mm
Waste allowance in running direction: 15+10 = 25 mm
Waste allowance across running direction: vertical flute 16 mm, horizontal flute 18 mm
Waste allowance across running direction: vertical flute 16 mm, horizontal flute 18 mm
B) Equipment
Prefeeder Dynaload
Max. pile height (without pallet): 1900 mm
Max. stack weight: 1300 kg
Prefeeder Dynaload
Max. pile height (without pallet): 1900 mm
Max. pile height (without pallet): 1900 mm
Max. stack weight: 1300 kg
Max. stack weight: 1300 kg
Die-Cutter SPO 203 A-Matic
Tool pre-mounting stand with second chase
Die-cutting tool top, bottom with hard thick counter plate plus 1 mm medium-hard plate
Centerline II system
Die-Cutter SPO 203 A-Matic
Tool pre-mounting stand with second chase
Tool pre-mounting stand with second chase
Die-cutting tool top, bottom with hard thick counter plate plus 1 mm medium-hard plate
Die-cutting tool top, bottom with hard thick counter plate plus 1 mm medium-hard plate
Centerline II system
Centerline II system
Blank separator (crosswise to running direction) Dynabreak S1
Variable pile height: min. 50 mm, max. 250 mm
Max. separations: 9 (10 blanks)
Min. separation distance: 150 mm (250 mm)
Trials: up to 6 blanks 140 mm, preferably 150 mm; 7–9 blanks 150 mm, preferably 160 mm
Blank separator (crosswise to running direction) Dynabreak S1
Variable pile height: min. 50 mm, max. 250 mm
Variable pile height: min. 50 mm, max. 250 mm
Max. separations: 9 (10 blanks)
Max. separations: 9 (10 blanks)
Min. separation distance: 150 mm (250 mm)
Min. separation distance: 150 mm (250 mm)
Trials: up to 6 blanks 140 mm, preferably 150 mm; 7–9 blanks 150 mm, preferably 160 mm
Trials: up to 6 blanks 140 mm, preferably 150 mm; 7–9 blanks 150 mm, preferably 160 mm
Blank separator (lengthwise to running direction) Dynabreak S2
Variable pile height: min. 50 mm, max. 250 mm
Max. separations: 5 (6 blanks)
Min. separation distance: approx. 150 mm (from trials)
Blank separator (lengthwise to running direction) Dynabreak S2
Variable pile height: min. 50 mm, max. 250 mm
Variable pile height: min. 50 mm, max. 250 mm
Max. separations: 5 (6 blanks)
Max. separations: 5 (6 blanks)
Min. separation distance: approx. 150 mm (from trials)
Min. separation distance: approx. 150 mm (from trials)
C) Tolerances
In addition to tolerances from sheet manufacturing (width and length variation) and printing (if applicable), die-cutting introduces the following tolerances, based on optimal sheet quality.
In addition to tolerances from sheet manufacturing (width and length variation) and printing (if applicable), die-cutting introduces the following tolerances, based on optimal sheet quality.
Strong warping, curvature, or non-square cuts will increase tolerances, especially if they vary within a job.
Strong warping, curvature, or non-square cuts will increase tolerances, especially if they vary within a job.
Best results, including for skip-feed jobs, are achieved with vertical flute running direction.
Best results, including for skip-feed jobs, are achieved with vertical flute running direction.
Tolerance values:
In running direction: ±0.25 mm (vertical flute), ±0.50 mm (horizontal flute)
In running direction: ±0.25 mm (vertical flute), ±0.50 mm (horizontal flute)
Side tolerance (crosswise): ±0.75 mm (vertical flute), ±0.75 mm (horizontal flute)
Side tolerance (crosswise): ±0.75 mm (vertical flute), ±0.75 mm (horizontal flute)
Conditions for tolerances to apply:
Machine and tooling manufactured according to BOBST-ABC
Machine and tooling manufactured according to BOBST-ABC
Machine maintenance per BOBST documentation
Machine maintenance per BOBST documentation
Processing of corrugated board per VDW standard
Processing of corrugated board per VDW standard
For laminated material, sheets may overhang max. 3 mm
For laminated material, sheets may overhang max. 3 mm
For printed sheets, format must be 50% of maximum format
For printed sheets, format must be 50% of maximum format
Consistent machine operation is required; first and last ten sheets (with all blanks) are excluded from measurement
Consistent machine operation is required; first and last ten sheets (with all blanks) are excluded from measurement
Category: Flatbed Die Cutter